1、 混料不均匀
1.1 混料不均匀原因
    混料设备混料不均匀，物料分层严重。有些工厂采用人工混大批量物料，使用混料设备混合物料，然后用人工或气力输送至挤出机，在输送过程中物料一般会产生分层现象。而分批式重力配混料系统把生产用料细分为若干公斤的小批量并采用独特的搅拌器，配合人工输入搅拌时间使物料混合均匀，混合后的物料直接进行生产，从而避免了运输过程中的分层现象。
1.2 处理方法
    连续式配料称采用失重式连续配料，更能满足混料的均匀性避免分层现象。

2、 自动化程度不高
2.1 自动化程度不高原因
    工厂采用人工控制混料机混料，自动化程度不高，人为出错因素大。
2.2 处理方法：
    分批式重力配混料系统采用自动控制，人工输入混料时间，微电脑自动控制混料过程，从而避免人为出错。

3、机内残留多，不易清洁
3.1 机内残留多，不易清洁原因
    常用的混料机是一个封闭的容器，只设置有进出口，排料后残留多，不容易清洁。
3.2 处理方法
    分批式重力配混料系统混料容器是可拆分式，只需松开两个锁扣就可以拆开混料室，并配有清洁气嘴，非常容易清洁。