耐候性良好。虽然在日光紫外线长期照射下会轻微变黄，但材料的性能影响不大。户外使用的TPR，配方中均配有紫外线稳定剂，也可添加0～210℃，硬度（90～95）A/(40～52)D者190～225℃，硬度>95A/55D者 210～245℃。

    液体性能。TPV耐酸碱较差，TPV耐矿物油、脂较好，但对含乙醇的车用油有较大的溶胀时。一般，耐热水、耐湿气能力较差。但有些品种，对耐热水性能有较大改进。

    制品后处理：为达到制品预期的机械性能，注射好的TPV产品要进行后处理。一般在烘箱中120℃×（50～20）h，再在室温下停放数周。但为了尽快达到预期性能，消除制品内应力，在大型制品中普遍使用淬火后处理。TPR的淬火条件—制品硬度小于85A者，80℃×20h，大于85A者100℃×20h。

    耐热性能并不突出。TPV通常TPR仅容许长期暴露在80℃以下的工作温度环境中，软的和硬的品级可以短期暴露在100℃工作温度下，硬度高的品级可以在120℃温度环境中短时间工作。

    低温性能优异。脆性温度<-70℃,在低温下有很高的抗冲击强度，-20℃以下也不会破裂。

    耐液体性能。耐酸碱较差，耐矿物油、脂较好，但对含乙醇的车用油有较大的溶胀时。一般，耐热水、耐湿气能力较差。但有些品种，对耐热水性能有较大改进。