几乎所有热塑性塑料注塑成型时都会发生模垢。当最终产品的功能要求必须混入相关的添加物时(例如改质剂、防火剂等)，成型过程中，这些添加物非常可能残留在模穴表面，导致形成模垢。可通过如下方法改善模垢。

    首先，测量熔胶温度和目视检查熔胶是否有分解现象(如烧焦颗粒)。同时检查成型原料是否有外来物质污染，是否使用相同的清除原料。检查模具的排气状况。

    然后，检查运作的机器：使用染料着色的成型原料(黑色除外)，约20分钟后关闭注塑机，拆除喷嘴、连接座，若可能同螺杆一起拆除，检查原料是否有烧焦的颗粒，进行原料颜色比较，迅速找出模垢来源。

    模具模垢导致注塑制件外观缺陷，特别是有表面蚀纹的制件，可通过喷砂机喷砂处理进行制件表面修补。

 
预防模垢的建议：
1、使用热流道成型和热敏感原料时，熔体驻留时间将会变长，由此增加了原料分解形成模垢的风险。对注塑机螺杆进行清理。
2、有效率的模具排气可减少形成模垢的可能，在模具设计阶段设置适当的模具排气。
3、在模穴表面覆盖特别的不粘涂层，可防止模垢的形成，应进行测试评估涂覆的效果。
4、模具内表面进行钛氮化物处理可避免在模具上形成模垢。