比如餐具、日用品等产品有明确的食品等级要求，有的还对产品尺寸有严格要求。然而，TPE原料产品有时会出现过度收缩。TPE原料制品的收缩主要是指在冷却过程中发生体积收缩，壁厚表面被拉入，造成产品表面凹痕的现象。那么TPE原料收缩的原因是什么，如何解决呢？下面深圳骏烨复合材料公司就为大家详细介绍一下。TPE材料颗粒又黑又亮该怎么做？

一、收缩原因

1、注塑成型工艺问题：注射压力太低，保温时间不够，模具温度过高，冷却时间不够。

2模具加工问题：进料口太小或流道截面过小。

3、材料：收缩差。

4、结构设计问题：胶位厚度不均匀、钢筋宽度与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过大等。

二、解决方法：

1、提高了注射压力和填料压力，延长了注射时间。对于高流动性TPE材料，在高压下会产生飞边，导致凹坑塌陷。降低筒体和喷嘴前的物料温度，减小熔融物料进入腔体的体积变化，便于冷却；对于高粘度物料，应提高筒体温度。当浇口面积缩小时，应延长包装时间。

2、对于薄壁零件，应提高模具温度，以确保材料流动顺畅。对于壁厚零件，应减少模具，以加速蒙皮的固化和成型。

3、应增加冷却时间以减少热收缩。通过延长零件在模具中的冷却停留时间，保持生产周期的均匀性，增加背压，并在螺杆前端留有一定的缓冲垫，可以减少收缩。

4、低精度产品应尽快出模，使其在空气或热水中缓慢冷却，使收缩凹陷光滑，不影响使用。

5、选用收缩率低的原材料或进行混合，并改进配方，如添加填料。

6、提高注射速度可以使零件饱满并消除大部分收缩。

7、如果温度过高或过低，则无法达到保压效果。

8、如果橡胶注射量不足，应增加注射量。