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如何解决TPE加工和成型粘膜?
来源:本站    发布日期:2020-11-18    已有32人浏览

如何在加工和成型过程中解决TPE的粘膜?在热塑性弹性体(TPE)注射成型过程中,粘模是一个常见的生产问题,主要包括主流道粘模和制品粘模。

一、流道粘模的解决方法:

1.由于TPE和TPR软橡胶的特殊性,模具表面越光滑,吸附力越大,这与硬橡胶相反。因此,可以用电火花加工浇口衬套,并预留一定厚度的放电丝,以减小转轮的吸附力;

2.转轮顶针采用转轮销反扣形状,增加转轮的牵引力。不要担心流道不会被咬边,因为它是软胶。当然,咬边角可以从小尺寸开始,实验会慢慢进行。如果使用普通Z销,张力可能不足,流道会粘在模具上。

二、粘模可以从模具结构、注塑机调试、TPE配方调整等方面着手。

1.如果模具能做成雾面,脱模效果会更好;

2.模具排气结构合理,可以改进;

3.降低成型温度,如有可能,保持低压,并在最后阶段减慢烧成速度;

4.TPE材料是其重要组成部分。此配方应尽可能降低注油速度。其实质是,如果充油比例合适,石蜡油会更好。选择合适的SEBS和SBS也很重要;

5.使用添加剂来提高脱模效果是锦上添花。有时它是决定性的因素。有机硅脱模剂是一个很好的选择,适当的有机硅添加剂不会造成霜雾和霉菌污染。

三。产品粘膜的解决方案:

1.公模应尽量打磨到镜面上,以增加吸附力,这与硬胶树脂相反;

2.公模的拔模角度可适当减小或不减小。如果允许,甚至可以逆转;

3.顶针头部可加十字肋;

4.在成型工艺上,母模可接高模温,公模可接低模温;

5.调整TPE和TPR材料的配方,降低注射温度。