如何在加工和成型过程中解决TPE的粘膜？在热塑性弹性体（TPE）注射成型过程中，粘模是一个常见的生产问题，主要包括主流道粘模和制品粘模。

一、流道粘模的解决方法：

1.由于TPE和TPR软橡胶的特殊性，模具表面越光滑，吸附力越大，这与硬橡胶相反。因此，可以用电火花加工浇口衬套，并预留一定厚度的放电丝，以减小转轮的吸附力；

2.转轮顶针采用转轮销反扣形状，增加转轮的牵引力。不要担心流道不会被咬边，因为它是软胶。当然，咬边角可以从小尺寸开始，实验会慢慢进行。如果使用普通Z销，张力可能不足，流道会粘在模具上。

二、粘模可以从模具结构、注塑机调试、TPE配方调整等方面着手。

1.如果模具能做成雾面，脱模效果会更好；

2.模具排气结构合理，可以改进；

3.降低成型温度，如有可能，保持低压，并在最后阶段减慢烧成速度；

4.TPE材料是其重要组成部分。此配方应尽可能降低注油速度。其实质是，如果充油比例合适，石蜡油会更好。选择合适的SEBS和SBS也很重要；

5.使用添加剂来提高脱模效果是锦上添花。有时它是决定性的因素。有机硅脱模剂是一个很好的选择，适当的有机硅添加剂不会造成霜雾和霉菌污染。

三。产品粘膜的解决方案：

1.公模应尽量打磨到镜面上，以增加吸附力，这与硬胶树脂相反；

2.公模的拔模角度可适当减小或不减小。如果允许，甚至可以逆转；

3.顶针头部可加十字肋；

4.在成型工艺上，母模可接高模温，公模可接低模温；

5.调整TPE和TPR材料的配方，降低注射温度。