基于SBS的TPE/TPR材料只需要少量的调色剂就可以达到理想的色彩效果。值得注意的是，色母粒的粘度低于TPE/TPR，因为TPE/TPR的熔融指数高于色母粒，有利于分散和颜色分布更加均匀。

一般而言，热塑性弹性体材料的着色性能优异，流动性好，因此所需色母粒和墨粉量可相应减少。

推荐以SBS为基体材料TPR，以聚苯乙烯或EVA为色母粒的载体；

对于基于SEBS的高硬度热塑性弹性体，建议采用聚丙烯作为载体；

SEBS是硬度较低的热塑性弹性体（TPE），推荐采用LDPE或EVA作为载体，可以减少PP基体色母粒的引入引起的硬度增加；

不能使用TPU/TPV色母粒；

在较软的TPE/TPR中，应注意着色剂的迁移，TPV（PP/EPDM）的迁移效果更好；

对于高硬度SEBS的TPE或TPV（EPDM/PP）而言，由于这两个系列产品对加工温度的要求较高，所以调色剂应具有一定的耐高温性；

应明确最终产品的环境保护和相关监管要求，避免因着色剂或法规不允许的物质而引入有害物质。

TPE材料颜色

无论使用什么样的调色剂TPE，无论添加什么样的调色剂或色母，我们都会遇到色差的问题。色差在我们日常生活中，指的是色差，即产品问世后，产品与原版之间的色差，深浅差别。很多用户在使用TPE/TPR配色生产时，反映出产品生产中往往存在色差。

1、不同厂家或批次的TPE和TPR原料，不同厂家生产的TPE和TPR原料，由于同一生产厂家、不同批次原料的工艺或质量控制不稳定，可能会产生不同的配色性能。如果色粉的比例相同，也可以添加色粉。

解决方案：尽量使用同一供应商的原材料，要求供应商控制产品质量。

2、由于墨粉分散性差，色粉与主料搅拌不均匀，墨粉在螺杆中分散时可能会结块，或搅拌系统（如无扩散剂）本身不利于墨粉的分散，造成色差。

解决方法：操作时搅拌均匀；选用表面活性墨粉，减少团聚；加入扩散剂，使墨粉分散。

3、色母粒称量不准确，有些产品在给定比例下，色母粒相差一两倍，可能导致产品色差较大。

解决方法：严格称量色母的数量。下料前尽量将母料与主料混合。

4、温度变化大导致色差，无机色粉易超标重金属，有机彩粉不含重金属，但温差大（10℃以上），容易引起色变。

解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。