为什么TPE材料需要干燥？因为在刚刚生产的TPE颗粒中总有一些残留的水分。干燥后的物料可以获得更好的产品外观。例如，一些高端工具产品和电子产品对TPE材料的外观有很高的要求。建议干燥材料。

TPE材料生产商在成品包装入库时，对TPE材料进行干燥处理。客户可在生产加工过程中直接使用TPE材料，无需干燥。需要注意的是，对于开箱后没有用完的橡胶材料（特别是不经常使用的材料），应将包装袋密封起来，以防止材料长时间受潮。

对于一般的TPE（如挤出成型、单料注塑、流延成型），成型前无需干燥和烘烤。

为什么TPE材料需要干燥？必要条件是什么？

1、对于涂有橡胶的TPE材料，建议在成型前干燥材料

对于涂橡胶的TPE产品（如ABS、PC、PA等），有些产品对产品的表面光泽度要求很高。为了避免TPE颗粒中残留的水分在成型过程中挥发，导致产品外观，建议在成型前准备好烘焙材料。

2、对于启封后未及时用完密封的TPE材料，建议进行干燥处理

如果仓库环境相对湿度较高，TPE颗粒的水分含量可能超标。此时，在成型前必须进行烘烤处理。

总的来说，SEBS基体的TPE/TPR干燥温度高于SBS基体，高硬度的TPE/TPR的干燥温度高于低硬度的TPE、TPR、TPR

对于低硬度（60a以下）的TPE和TPR，建议在60~80℃下干燥2小时；

对于硬度较高（60a以上）的热塑性弹性体（TPE）和（TPR），建议在80~90℃下使用2小时；