TPE材料是一种加工性能优越、无硫化、可回收利用、成本低廉的TPE材料。它不仅可用于二次注塑，还可与PP、PC、ABS、PA等硬塑料复合成型，也可直接与单一材料成型。TPE的注射工艺参数是什么？让我们明白。

一、注塑机用TPE材料的选择

立式注塑机：立式注塑机只需完成插入件，便于成型和操作，有利于制造中的精密成型。这一特点非常重要，也是消费者选择的重要因素。

卧式注塑机：市面上的注塑机大多采用卧式注塑机，由于机身对比度低，对产房的间隙没有要求，也就是说它的材料供应会比较方便，出现问题的时候，它也可以修复得很好。如果是多个，成型产品的运输相对简单，后续包装也相对简单。结果表明，TPE塑料在注塑机上的性能有了一定的提高。

二、TPE注射成型工艺参数

热塑性弹性体（TPE）材料注射成型技术对原料进行加工，然后合成聚合物。注射成型橡胶制品具有以下优点：可以用橡胶注射成型机硫化，硫化时间由20分钟缩短到1分钟以下；可以用挤出机硫化，硫化速度快，硫化时间短；废品（脱毛、挤出废橡胶）及最终废品可直接回收利用，自增强量大，配方大大简化，络合剂对聚合物的影响大大降低，质量函数更易于掌握。

三、TPE材料注射成型的注意事项

1、在TPE注塑成型过程中，在TPE成型之前，需要对材料的工艺和外观进行检查。有必要干燥材料并测定其含水量。在高温下，TPE材料的含水率应小于5%，甚至2%-3%，所以通常采用真空干燥箱在75℃-90℃下干燥2小时。

2、钻孔材料应密封良好，避免二次受潮造成钻孔效果的损失。钻孔漏斗的承载能力一般为注塑机每小时材料消耗量的2.5倍。

3、基于SBC的TPE材料在颜色上优于其他TPE材料。因此，只有少量色母粒才能达到一定的显色效果，所生产的颜色比其他TPE更纯净。一般来说，色母粒的粘度应低于TPE的粘度，因为TPE的熔融指数高于色母粒，这有利于色母粒的分散过程，使色母粒的分散更加均匀。

在热塑性弹性体（TPE）的注射成型过程中，通过设定合适的温度来决定产品的质量和性能。反应器应该在材料进入的较低温度下建造。在使用色母粒时，为了改善混合条件，应将过渡区温度设置在色母粒熔点以上。最靠近喷嘴的区域的温度应设置为接近所需的熔体温度。模具温度应高于注射区域的冷凝温度。较高的模具温度可以改善焊缝和产品的外观。