相信很多接触过TPE包胶行业的朋友都遇到过这样的问题。热塑性弹性体（TPE）二次注射成型过程中，粘结PP表面有流痕和银丝，或透明热塑性弹性体（TPE）制品在生产过程中表面有流痕。主要原因是模具主流程过大，橡胶进口方式下沉。熔融物质在橡胶入口附近流动。由于模具速度快，表面光滑，熔融材料受热迅速，产生高剪切力，使TPE原料分解产生气体，形成流痕。如何解决这个问题。

注射成型是一种特殊的涂层成型。简言之，涂层成型可以是软橡胶覆盖硬橡胶或软橡胶覆盖软橡胶。

有两种主要的方法来实现包胶

1、一种是二次注塑或双色注塑，在双色注塑机上实现。将材料注射到产品中，然后通过转动模具将产品转移到双色机上另一个注射筒的相应型腔中。零件作为插入件，另一种材料被注入插入件中，形成一个完整的双材料产品

注塑机是一种双筒、双腔注塑机，注塑过程是两种材料同时生产，只有一个腔的产品才会进入下一个腔作为嵌件。

2、另一种是两步注射成型，即在注射成型机上成型部分材料。将零件作为插入件放入另一个模具中，然后注射第二种材料。

实现TPE包胶成型（包括涂层胶）的方法有两种，一种是物理方法，另一种是化学方法。

例如，前者依靠搭扣设计，表面滚压，表面攻丝，然后用第二层材料涂层（胶水）。采用该方法进行材料拟合的特点是物理连接件的附着力强，而物理连接件的附着力小。

化学方法基于两种材料之间的分子亲和力和结合强度。这两种材料结合形成一个组件，两个或多个。

虽然物理卡环和化学键合方法在实际应用中经常一起使用，但很明显，这两种材料之间的化学键合是一种更可靠和设计优先的方法，具有更大的自由度。增强键包括分子或分子链的穿透、互溶、缠结和穿透。