在TPE制品的注射成型过程中，由于模腔某些部位压力不足，当熔体开始冷却时，壁厚较大的塑件体积缓慢收缩，形成拉应力。如果TPE/TPR塑料制品的表面硬度不够，没有熔体补充，TPE成品油的表面会受到应力的拉低，即出现收缩现象。那么，如何解决TPE制品的收缩问题呢？

TPE制品的收缩主要发生在型腔的熔体堆积部分和制品的厚壁区域，如加劲肋、支撑柱和制品表面的连接处。注塑件的表面收缩不仅影响塑件的外观，而且降低塑件的强度。收缩率与所使用的塑料类型、注塑工艺、塑料零件和模具结构密切相关。

1、TPE原料

不同塑料材料的收缩率不同，易收缩的材料多为结晶塑料（如尼龙、聚丙烯等）。在注射成型过程中，当结晶塑料加热到流动状态时，分子排列不规则；当注射到较冷的模腔中时，塑料分子会逐渐排列有序，形成晶体，产生较大的体积收缩，其尺寸小于规定范围，这就是所谓的“收缩”。

2、TPE的注射成型工艺

在注塑成型过程中，由于保压压力不足、注射速度过慢、模具温度或材料温度过低、保压时间不足等原因造成收缩。因此，在确定注塑工艺参数时，必须检查成型条件是否正确，保压压力是否足以防止收缩。一般来说，延长保温时间可以保证产品有足够的时间冷却和补充熔体。

3、TPE塑料件及模具结构

收缩的根本原因是塑料制品壁厚不均。一个典型的例子是，塑料零件很容易在加强筋和支柱的表面收缩。此外，转轮的设计、浇口的尺寸和冷却对产品也有很大的影响。由于塑料的传热能力较低，离空腔壁越远，冷凝和冷却速度越慢。因此，应该有足够的熔体填充型腔，这就要求在注射成型机的螺杆注射或维护时，熔体不会因回流而降低压力。另一方面，如果流道过细或过长，浇口过小，冷却速度过快，半凝固熔体会堵塞流道或浇口，导致型腔压力降低，产品收缩。