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TPE包胶二次注塑工艺你了解多少?
来源:本站    发布日期:2021-01-28    已有1734人浏览

最初二次注塑是用来美化消费品的外观,现在非常流行。这项技术已被用于各种应用,甚至可以用来增强商品的功能性,如提高耐化学性,增强抓地力,使手感觉更柔软和更有吸引力。

TPE的二次注射成型

热塑性弹性体(TPE)常用于复合注射成型。可用于复合注射成型的材料种类已大大增加。在ABS、PC、PC/ABS、PA、San等复合注射用基材中,广泛应用的TPE有SEBS、TPE-v、TPE-u、TPE-E和TPE-a。

无论采用插入注射成型还是二次注射成型,热塑性弹性体(TPE)都被注射在相容的刚性基体上。这使得“软盖硬”产品更具功能性,如绝缘性、耐化学性、更符合人体工程学、更好的手感、抓地力和一流的美感。

嵌件成型:在嵌件成型过程中,先将刚性零件(一般是硬塑料零件)制作好并嵌入模腔,然后在总成上进行TPE/TPR注塑成型,最终得到一个好的产品。传统的注塑设备可用于插入成型。当刚性零件插入时,可以通过手动或机械臂来完成。

二次注射成型:二次注射成型又称二次注射成型、双色成型或多材料成型。这种情况下使用的特殊机器有多个桶,用于将不同的数据写入同一个模具。复合注射成型中的粘接在复合注射成型中,固体基体与TPE之间的粘接是加工成功的关键。附着力差会导致剥离、弯曲、磨损或分层等问题。

大多数复合注射成型应用中的软手柄接触到一层薄薄的软材料(TPE,TPR)注入到硬基片上。由于TPE一般需要通过较长的流动路径和薄壁区域来填充模具,因此TPE必须具有较高的流动性。低粘度产品规格优化了复合注塑成型的关键粘结性,是该工艺的首选材料。

化学键合:TPE/TPR与极性聚合物(如PC、PC/ABS、ABS)复合注射成型后作为刚性基体结合良好。由于这种优异的附着力,即使在扭矩非常大的情况下,也不会出现与基体的分层现象。

在选择外部弹性体的过程中,TPE/TPR具有优良的布局特性和优良的外部感官功能,并结合了TPE在复合注射成型、物理结合或粘结剂应用方面的突出加工功能:通常采用机械联锁描述来改善与TPE的结合用热塑性弹性体(TPE)和非极性聚合物(如PP)或PA进行复合注射成型时的基材。此外,还可以使用粘合剂或底漆来改善柔性TPE与非极性聚合物之间的粘合性。