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TPE产品注塑成型工艺分析
来源:本站    发布日期:2021-05-12    已有550人浏览

TPE在加工成形过程中,由于工艺、材料匹配程度等原因,在成形过程中受到影响在加工过程中总会出现各种各样的问题。

一、 TPE成品脱模变异的可能原因:

1、冷却时间太短,不能充分冷却成品---解决方法:延长冷却时间;

2、开模速度过快,拉拔变形大---解决办法:放慢开模速度;

3、成品结构有缺陷;相应解决方案,修改模具;

4、模具温度过高,成品冷却不到位。解决方法:降低模具温度。

二、 TPE成品易开裂脱模

1、材料温度过低或模具温度过低;解决方法是提高筒体温度和模具温度;

2、脱模坡度不够或脱模方法不当;解决方案:修改模具;

3、大门太小了;解决方案:修改模具;

4、脱模角度不够;解决方案:修改模具。

三、成品出模后有射线

1、如果拍摄速度过快,腔内空气不能瞬间排出;解决方法:降低火速,并使空腔变空气体顺利排出;

2、原料中含有水溶液:干燥物料;

3、如果成型温度过高,脱粒会被高温分解;解决方法:降低成型温度;

4、桶里有空气。解决方案;降低进料管后段温度,增加压力。

四、TPE成品脱模后毛刺产生的原因及解决方法:

1、如果压力过高,分模力大于夹紧力,模具被迫打开;解决方法:降低压力,飞模,增加锁紧力;

2、注射压力和保压压力过大;解决方法:降低注射压力,保持压力;

3、烧成速度过快,物料温度过高;解决方案三:降低燃速和物料温度;

4、模具通风口堵塞。解决方案,清洁模具。

五、产品填充不足

1、注射压力不足、注射速度过慢或模具内有杂质;解决方法:增加注射压力,提高注射速度和清理模具喷嘴;

2、成形温度过低,流道过小;解决方案,提高成型温度,修改流道;

3、腔内空气不能完全排出;解决方法:增加或增加排气孔;

4、拍摄时间太短,拍摄数量不足。解决方案,延长注射时间,增加注射量。

六、 TPE产品有装订线

1、注射压力不足,注射速度过慢,浇口和流道过小;解决方案,提高注射压力,速度,修改闸门流道;另外:喷嘴温度低,成型周期长,色母二氧化钛过多,色母分散性不好原因之一。

2、成型温度和模具温度过低;解决方案,提高成型温度和模具温度,增加背压或添加螺杆转速;

3、汇流区无畅通的排气或溢流池(冷料井);

解决方法:在合流段增设放空或溢流池;

4、使用过多的脱模剂。解决方案,减少脱模剂的使用。

七、TPE产品光泽差:

1、注射速度太慢,注射压力太低,模具温度太低;解决方案,提高注塑压力、注塑速度、模具温度;

2、模腔内有水或油脂污染;溶液,擦拭干净;

3、模具表面打磨不好或浇口、流道过小;解决方案,修改模具;

4、注射量不足或原料含水。解决方案,提高注射压力和速度,延长注射时间和干燥物料。

八、产品表面有条纹

1、射压过高或过低,射速过快或过慢;溶液中,调整适当的注入压力或速率;

2、保温时间太短或浇口太小;溶液,增加保温时间或增大浇口;

3、模具温度和浇口温度过低;解决方案,提高模具和浇口温度;

4、材料熔化不良。解决方案,提高温度、背压或加快螺杆转速。

九、 TPE产品表面粗糙

1、成形温度低;解决方案,提高温度、背压和螺杆转速;

2、模具温度过低;解决方案,提高模具温度;

十、产品表面块状

1、物料管未清理干净或有杂物;解决方案,重新清洗物料管;

2、色母粒、载体等添加剂不符合要求的;解决方案,找到合适的色母粒;

十一、成型后TPE产品的膨胀:

1、模具温度过低,或螺杆转速过快;解决方法是提高模具温度,降低螺杆转速;

2、限制材料太快。解决方案,调整限位装置。

十二、TPE挤出时产生大量气体

1、整体温度过高;

2、料管内有杂物。

十三、TPE产品的收缩率

1、原料中含有水;

2、熔体温度过高,螺杆转速过快。