TPE注塑制品广泛应用于一般透明玩具、运动器材、家电外壳、手柄、握把等行业。随着TPE塑料注塑制品表面老化、增白等问题的出现，困扰着我们。造成这种现象的主要原因是原材料质量太差，也与注塑过程中一些参数的设置有关。

1.老化
现象：产品力学性能明显降低，外观质量变差。
原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热性和抗紫外线线性较差，导致产品老化。大多数产品的机械性能和外观质量由于老化而明显降低。
解决方法：采用耐热、耐候等稳定剂，可在一定程度上抑制老化现象。
2.白化现象：指稳定剂等添加剂迁移到成型品表面，表面出现喷涂粉末等白化现象
原因：主要是稳定剂配位过多或与聚合物不相容。

TPE注射成型
解决方法：遇到此类问题，应选择与聚合物相容性好的稳定剂或将稳定剂用量控制在最佳范围内。其次，用高分子量的稳定剂代替稳定剂是非常有效的。此外，也有稳定剂，可以发挥其功能，迁移到成型产品的表面。例如抗静电剂、润滑剂等。对于这类稳定剂，选择即使迁移也难以增白的稳定剂是非常必要的。在一般环境下，TPE很少出现增白问题，但在高温、潮湿、户外长期使用的场合，为了提高耐久性，有必要添加耐热稳定剂（抗氧化剂）、耐候稳定剂。特别是在高温下，很容易引起迁移，所以稳定剂的选择也很重要。