在生产高流动性改性尼龙材料中，需要在聚合反应器中按一定比例加入树状大分子、己内酰胺、水、磷酸盐等。在氮气保护下，温度上升到240-260℃。2-4小时后，压力缓慢降至大气压力。真空聚合后，材料排出并造粒。切片在100℃下煮沸12h，真空干燥备用。采用不同含量的玻璃纤维对高流动性尼龙进行改性。

随着玻璃纤维含量的增加，熔体流动速率逐渐减小。在相同玻璃纤维含量下，高流动性改性材料的流动性明显高于普通玻璃纤维增强改性尼龙。玻璃纤维增强高流动性改性尼龙具有良好的加工性能，特别是在高流动性改性尼龙的应用研究中。

在力学性能方面，随着玻璃纤维含量的增加，复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度都有所提高。当玻璃纤维含量大于30%时，玻璃纤维增强高流动性改性尼龙的性能比普通玻璃纤维改性材料提高约10%，尤其是弯曲强度和弯曲模量显著提高。主要原因是树枝状大分子改善了溶液的流动性和尼龙树脂的润湿性，增加了树脂材料的活性端基含量，增强了玻璃纤维与基体材料之间的分子间作用力，从而提高了高流动性改性尼龙的力学性能。

此外，玻璃纤维增强高流动性改性尼龙具有优异的流动性，使增强体的填充时间更快，工艺更长。在注射成型过程中，有足够的时间来保证熔体的冷却均匀性，从而解决了浮丝问题。总之，它不仅保持了较高的机械性能，而且具有良好的表面外观。