当今，随着高新技术的不断发展，塑料材料越来越普遍。增强型阻燃尼龙原材料如何变黄？以下是增强型阻燃尼龙原材料泛黄的原因。
1.原料稳定性差
目前市场上一些环氧树脂在生产过程中没有添加抗氧化剂或增稠剂，用阻燃尼龙生产的塑料制品从挤出机挤出后会变色，说明销售市场上环氧树脂的质量参差不齐。因此，寻找和应用可靠的原材料非常重要。
2.阻燃剂耐高温性差
当阻燃尼龙的生产和加工温度低于阻燃尼龙时，阻燃剂会溶解并转化为小分子水化学物质，从而改变整个体系的色调。例如，聚酯单6的生产加工温度一般为230-290℃，而聚酯双6的生产加工温度为240-310℃，PA6和PA66中使用的阻燃剂不同。

3.玻璃纤维和阻燃剂含有过量的金属杂质
过量的铁、镍、铬和其他残留物将受到一定标准的不完全空气氧化，这将产生相应的金属氧化物，并导致塑料产品变色。如果铁在空气中被氧化并转化为鲜红色化合物，塑料制品的色调就会变暗。常见的填料包括聚乙烯蜡、碳酸氢钙和其他填料。
4.其他辅助因素

常见的生产和改性改性剂包括抗氧化剂、增粘剂、增效剂、硅烷偶联剂、润滑剂、添加剂、偶联剂、阻燃剂、抗静电剂、抑菌剂、改性抗冲击剂和溶解剂。在生产过程中（特别是在高温下），规定改性剂之间不会发生化学变化，必须保持其可靠性，以避免氧化分解。

5.环境因素
空气中的各种化学物质被改性聚酯吸收或发生化学变化。如果是，NOx本身是一种着色化学品，如二氧化氮，而NO2是一种红棕色、高纵横比和活性蒸汽化学品。当大量NOx粘附或粘附在塑料制品的外露边缘时，不可避免地会导致塑料制品边缘变色。外界光、热等因素也会引起塑料中某些化学成分的化学变化，导致溶解和变色。