塑料原材料的生产过程主要是将密封胶在固化后熔化、流动、冷却成成品。它不仅是加热和冷却的整个过程，也是将塑料从颗粒转变为不同风格的整个过程。

1.熔化
设备加热器允许原料颗粒慢慢融化成液体流动性。关键是调整不同原料的合适温度。提高温度会加快原材料的流动性，提高效率，但不能保证合格率。有必要取得适当的平衡。

此外，PP的优异效率和高催化裂化是由于在生产和制造过程中原料顺利运输到模具，以防止填充不足或回流。回流是指原料的流动性大于产出率，导致平均流动性和效率的提高，相当于MFR的提高。这是一种可用于生产和加工的方法，但也可能导致异常MFR的传播，从而增加可变性和不合格率。

2.螺丝钉
改性聚酯材料的生产和加工主要依靠螺杆来促进流动性。因此，螺钉的配方尤其有害。规格和尺寸危及产量，发动机压缩比的大小危及工作压力值，以及产量和成品的实际效果，包括各种原材料（色母粒、添加剂和改性剂）复合材料的实际效果。

原料流动性的关键取决于加热器，但原料的滚动摩擦也会产生摩擦热，促进流动性的加速。因此，螺杆发动机的压缩比小，驱动流动性小。与发动机压缩比大的螺杆相比，需要提高转速比，产生更多的摩擦热。
因此，这也是操作实践中的一个难题。工作经验有助于解决制造问题和提高效率。如果螺钉必须与橡胶混合，实际效果特别好。有时设计两级螺杆或双轴螺杆，每个螺杆以不同方式分别设置，以达到各种混胶的实际效果。

3.模头
塑料在模壳或模头的帮助下重塑。成形的产品是三维的，模具外壳更复杂。还应考虑收缩。其他的是平面、条形和纤维旋转商品模具。如果它们是独一无二的，那么它们属于一种特殊的形状。我们必须注意马的冷却和塑造。

大多数塑料装置的设计与注射器筒相似。螺杆驱动的挤压能量在小进出口处产生较大的工作压力，提高了生产率。当模具设计方案为平面图时，如何使原材料的平均值分布在整个表面上，对衣架模具的配方设计至关重要。抓住机遇，提高内脏泵原料供应的稳定性。

4.冷却

除闸门橡胶进口处的灌浆原料外，还有冷却水冷却原料的设计方案。挤出成型取决于轧辊中的冷却水路径，以达到实际的冷却效果。此外，还有一把气刀。立即将冷却水倒在吹塑袋上，进行中空吹塑检查等冷却方法。

5.扩大
成品的复制、加工和延伸将提高实际效果。例如，塑料包装带会被前、后、左、右滚轮以不同的速度推动，从而产生实际的延伸效果。成品配套延伸件的张力和张力不易撕下，但水平方向容易撕下。在快速生产和加工过程中，相对分子量的分布范围也会危及延伸的实际效果。包括化学纤维在内的所有压制成品都有不同的延伸。真空泵和压缩空气成型也可以看作是另一种延伸方式。

6.收缩
所有原材料都存在收缩问题，这是由热膨胀和冷收缩引起的热应力以及晶体的生成引起的。
一般来说，它很容易消除热膨胀和冷收缩。在生产和加工过程中，通过增加冷却时间和连续试压可以很好地解决这一问题。结晶性原料通常比非结晶性原料具有更高的闭合差。就PP而言，它约为1/16，但ABS仅为1/4，这是非常不同的。这部分应在压铸模上去除，或通常添加添加剂以减少收缩，而压出片剂通常添加LDPE以改善缩颈问题。