TPE二次注塑成型工艺一般是先在一套模具A内将硬质塑胶件注塑成型，将硬质塑胶件冷却取下后，再放入另一套模具B内,在模具B内将TPE软胶注塑粘接到硬质软胶件上。当然值得一提的是，一种更为先进的注塑设备——双色注塑机，近年在注塑机械中出现。双色注塑机，同样是将一种塑料与另一种塑料复合注塑，只不过是在一台注塑机内完成整个生产工艺，从而缩短了成型周期，进而提高了工作效率。

    TPE二次注塑，一般都是利用TPE的软触感，生产加工诸如手柄，握把，运动器材，工具手柄等等。TPE包胶部分一般厚度比较薄，一般是在0.5-2mm左右。而很多时候TPE包胶的硬胶件结构比较复杂，要取得比较良好的二次注塑效果，不过二次注塑成型需注意一些要素：
    1.TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好
    2.在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；
    3.通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；
    4.使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
    5.保持TPE融体的温度以保证粘合效果；
    6.TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；
    7.选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都要相容；
    8.对于光滑的表面要特别处理，也是为增大TPE与硬胶件的接触面，便于粘附；
    9.TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
    10.TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1 ，比例过大，会出现缺胶，包胶不满缺陷；
    11.采用好的黏合剂。