从高分子成型过程解释TPU材料出现黑点的物理原因是：由于TPU含有氨基，氨基活性强，在熔融状态下具有粘性，注塑过程中，与螺杆、料筒接触的那层TPU原料长时间滞留无法被射出料筒外，经过一段时间的受热老化，被烧焦分解，在螺杆、料筒上出现积碳，注塑过程中积碳偶尔被摩擦脱落，混入熔融的原料中注塑成型，导致产品出现黑点。在实际生产中，加快导致TPU原料注塑成型产生黑点的原因还有很多，主要有以下这些：
   1、车间生产环境较差。
   2、TPU原料不纯净。
   3、注塑机操作不规范。
   4、与机器使用者的工艺调试水品有关。
   5、使用者不良的操作习惯。
   6、注塑机缺少清洁保养。
   原料的使用是产生黑点的直接原因。TPU本身的耐温性并不好，原料本身的性质差异影响较为重要。一些产自欧洲（德国拜耳）和台湾的原料一般比国内生产的好，有的甚至加温至240℃-250℃也不会“糊料”，而国内生产的有些原料加温超过230℃，时间稍长就出现发黄黑点问题。

  在厂商的生产环境、原料质量、模具等因素无法改变的情况下，针对注塑机本身设计和使用的过程，有专门的应对方法解决客户面对的此类问题。 根据产品需要，调整注塑机硬件参数。减少原料在料桶和螺杆内停留的时间，控制过高的生产温度，从而减少原料在机器内的碳化。加大注射装置的注射压力和注射速率，更易成型。具体方法如下：
   1、对机器的改装最简单的方法是换一套料管组，适当减小螺杆直径，使原料在料桶中停留的时间变短，如把标准的UN120SK产品的直径38CM的螺杆改为直径35CM的螺杆，同时注射压力提升17%，更利于改善成型薄壁制品，这种特别工程的改装的成本相差不大。
   2、另一种方法是提高注塑机的射胶速度（加大油泵电机）而把模腔填满，不用提升原料的温度。但这种特工改装方法会一定程度提高机器的成本。
   机器的注射量。生产手机保护套的注射量一般比较少，改少注射量使原料在料桶内停留时间减少，既缩小一级射台，也需要改装成本。按使用参数设计生产TPU原料专用螺杆，专用设计的螺杆更适合生产TPU材料。 合理使用机器，编制操作规范。