TPE出现缩水原因
1、注塑工艺问题。如：注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等。
2、结构设计问题。如：胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等。
3、模具加工问题。如：进料口过小或流道截面过小等
4、材料方面问题。如：缩水率有差异。

TPE缩水如何解决?
1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。
2、提高注射速度，可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。