TPE原料产品也有许多不同的颜色，而这些颜色的产生需要我们匹配TPE原料的颜色。然而，在TPE原料的配色过程中，由于各种原因，很容易出现色差问题。如果TPE原料产品存在色差，将极大地影响产品的使用。如何解决TPE原料的色差问题？

TPE原料配色色差的可能原因及解决方法：
1、TPE原料温度变化大导致色差
无机墨粉容易重金属超标，而有机墨粉不含重金属，但温差大（大于10℃），容易导致墨粉降解变色。
解决方法：尽量控制成型温度的稳定性。

2、不同厂家或批次的TPE原料
不同厂家的TPE原料，由于配方不同，可能具有不同的配色性能；或者同一厂家、不同批次的原料，由于工艺或质量控制不稳定，可能具有不同的配色性能。添加相同比例的调色剂或色母粒可能会导致色差。
解决方案：尽量使用一家供应商的原材料，要求供应商控制产品质量。

3、TPE原料的降解和变色会导致色差。
物料在螺杆中的停留时间较长。停机后，无需洗衣机即可进行下一次注射。
解决方法：每次停机前清洁螺杆。

4、TPE颜料分散性差
当调色剂与主体材料的混合不均匀时，调色剂在螺杆中分散时可能结块，或者混合系统本身不利于调色剂的分散，造成色差。

解决方法：操作时搅拌均匀，选择具有表面活性的色粉，以减少团聚，然后加入扩散添加剂，以利于色粉的分散。

5、TPE原料色母粒称量不准
有些产品，在给定的配比下，色母粒的色差为1比2，可能会导致产品色差。
解决方法：严格称量色母粒的用量。试着在切割前将色母粒与主料混合。
当TPE原料配色出现色差时，可根据原因对上述方面进行检查，解决问题。