TPE是一种热塑性弹性体材料，具有高强度、高回弹、注塑成型、应用范围广、环保、无毒安全、着色性好等优点。手感柔软，耐候，耐疲劳，耐高温，加工性能优异，不硫化，可回收，成本低。可与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料进行二次注塑、涂布、粘接或单独成型。它也可以用来增强和增韧塑料。

接下来，我们将介绍TPE产品挤出过程中的五个常见问题：

1、粗糙表面

一般来说，由于塑化不良，成品表面粗糙。

首先，升高温度，调整螺杆转速，更换过滤器（精滤器）

其次，选择合适的TPE，并进行干燥。当某些材料不干燥时，会出现起泡和表面粗糙。

2、比例因子

结垢是挤出成型过程中在模具边缘积聚的沉积物。它的成分有的来自挤压材料，有的来自特殊添加剂。

首先，减少润滑剂的用量可以有效地改善材料的性能

其次，使用聚四氟乙烯涂层也可以减少结垢的产生。

此外，应避免潮湿的TPE材料。

3、挤出量不稳定

其不稳定性的主要原因是螺杆进料或压缩位置的熔点波动

首先，调整挤出条件，改变螺杆形状

其次，控制挤出机的温度波动，避免挤出机内物料流动的不稳定

第三，螺杆和颗粒在进给位置的滑移也会导致挤出不稳定。这种情况可以通过提高料斗下滚筒的温度和用斗式干燥机预热颗粒物料来改善。

4、变形

TPE通常从模具中挤出，并由水箱冷却。此时，如果成型产品不能均匀冷却，很容易产生变形。

特别是对于形状复杂、尺寸精度高的异型产品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。

另外，在多层挤压过程中，由于收缩率不同，复合材料容易发生变形。

5、条纹

有时挤压产品的同一部分会有条痕或痕迹。

此时，必须检查或确认口腔内是否有损坏、污垢和结垢的迹象。

其次，造成这个问题的原因之一是加油时清洗或排除不干净。

此外，口腔边界处的材料熔化不良，容易造成条纹的产生。